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大型防爆高低温试验箱
大型防爆高低温试验箱

大型防爆高低温试验箱

我们是专业的大型防爆高低温试验箱厂家,提供各种防爆设备,满足您的试验需求。联系我们获取报价及详细信息。防爆高低温试验箱由冷冻系统,加热系统,控制系统,强制内部借环系统,排烟箱体,防爆系统等多部分构成:防爆高低温试验箱采用单机双箱体设计,上下各一个测试箱体,两个箱体的控制系统及冷冻系统完全独立运行;防爆高低温试验箱的前面和后面泄压门均加装防爆链,当电池爆炸造成极大的冲击力将设备门冲开时,防爆链起到缓冲作用,防止门完全打开或者冲掉飞出,以防止造成二次伤害;防爆高低温试验箱侧面安装自动防爆泄压口,一旦感应压力自
产品介绍

大型防爆高低温试验箱系列产品,国内率先通过CE认证,配置64L、80L、100L、180L、340L、600L、1000L、1500L等容积型号,满足不同客户的需求。在设计方面采用环保制冷剂和高性能制冷系统,零部件均采用国际知名品牌。独特的加湿系统,提供了多种湿度范围选择。

温度范围:150℃~ -40℃;150℃~ -70℃

降温速率:1℃/min或3℃/min

40表示*低温度。70:*低-70℃;40:*低-40℃;无:*低0℃

 10快温变系列的温变速率:5表示5℃/min;10表示10℃/min;15表示15℃/min; 20表示20℃/min; 25表示25℃/min

1. 大型防爆高低温试验箱控制系统优势

设备系统采用PID温湿度控制加模糊逻辑控制系统,中英文菜单式人机对话操作方式,操作参数少,操作过程简单是本设备的特点。并具有开机自检功能,温度湿度线性校正,自动停机,系统预约定时启动功能。具备自动组合制冷、加热、真空等子系统的工况,从而保证在整个温度范围内的高精度控制,为了解决能耗问题该控制系统采用冷端调节控制方式,该控制方式获得了国家砖利证书并且改变整个行业的设备能耗问题。

完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警,如当防爆高低温试验箱发生异常时,控制器用中文汉字显示故障状态。同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。同时根据用户的需求该控制系统可扩展模块通过接入以太网设备能够具备物联网功能模式,可以通过任何移动终端监控设备时时运行状态。

先进的设备管理系统能够时时监控设备各个参数和主要元器件的运行情况,这样完善的软件监控系统,得到用户高度评价。

 2、大型防爆高低温试验箱制冷系统设计优势

制冷系统采用逆卡若循环设计,制冷效率得到大幅度提高,独特的冷热旁通调节和防液击系统设计使压缩机工况时时保持*佳状态,提高了压缩机使用寿命,同时制冷系统制造采用意大利独特的制冷工艺制造技术大大提高了制冷系统的可靠性以及制冷效率,同时系统制冷剂使用不被Montreal公约或伦敦修正案禁止的环保型制冷剂R404A和R23,通过以上的的低温设和先进的制造工艺使得我司的低温机械制冷能够到达-80℃

3、大型防爆高低温试验箱湿热系统控制技术优势

  我司湿热系统设计采用集成锅炉加湿系统,该系统可靠性高低湿控制性能好,满足GB2423任意试验曲线,超宽的湿度控制范围。经过特殊控制方式更能够满足0度45%的湿度控制。



技术参数


工作室容积:

3000L

工作室尺寸:

W1500mm*H1000mm*D2000mm

温度范围:

-50℃~+180℃(可任意设定)

湿度范围 :

20%-98%RH

控制方式 :

触摸屏控制

温度波动度:

≤±0.5℃

温度偏差:

≤±1.5℃

湿度偏差:

±2.5%RH

内箱材质:

SUS#304钢板

外箱材质:

精粉体喷粉烤漆处理

压缩机:

全封闭式压缩机

保温材质:

岩棉及硬质PU发泡保温

升温速率:

-50℃~+180℃≥3℃/min,全程平均非线性,带载 200Kg 电池包

降温速率:

+180℃~-50℃≥1℃/min,全程平均非线性,带载 200Kg 电池包

防爆功能:

本设备配备了防爆链、防爆弹性网、防爆泄压口、烟雾报警器等防爆功能,且可选配其它防爆功能

节能设计:

采用PID+PWM原理的VRF(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行配备冷控制PID自动调节技术

机台重量:

800kg

电源:

AC380V 50/60HZ


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产品图片


售后保障

1.  德瑞检测销售的产品保修期内厂家承诺国内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。

2.  在接到报修通知后,一般以电话指导或寄送零配件或返回部件至工厂等方式解决问题。 

3.  用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。

4.  用户在正常使用中出现性能故障时,厂家承诺以上保修服务。如国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。

5.  在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;

(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;

(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。


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