电池跌落试验机（又称电池自由跌落试验机、锂电池跌落测试机）通过将电池从设定高度自由跌落至刚性冲击面，模拟产品运输、使用过程中的意外坠落场景，考核电池外壳与内部结构在冲击下的完整性；电池重物冲击试验机（又称电池落球冲击试验机、电池重锤冲击试验机）将 9.1kg 或 10kg 重物从设定高度自由落体砸向横置于电池表面的钢棒，模拟电池遭受重物压砸的极端机械滥用工况。两者是锂电池运输安全（UN38.3）与消费电池安全（GB 31241）检测的标准设备。广东德瑞检测设备生产的电池跌落/冲击试验机符合 UN38.3、GB 31241、IEC 62133、UL 1642、UL 2054 等标准。
消费电子电池：手机、平板、笔记本锂电池的跌落与重物冲击测试（GB 31241 要求）。
动力电池：动力电芯与模组的跌落、冲击滥用安全验证（GB/T 31485）。
运输安全：出口电池按 UN38.3 第 T.4 项（冲击）等系列试验要求进行的跌落/撞击测试。
电动工具/两轮车：电动工具电池包、电动自行车电池的跌落耐久测试。
电池包装运输：带包装电池的模拟运输跌落测试（ISTA 类标准）。
质检与认证：第三方实验室、认证机构电池机械滥用项目测试。
| 标准号 | 标准名称 | 测试类型 |
|---|---|---|
| UN38.3 | 危险品运输试验手册 第3部分 | T.4 冲击 / T.6 挤压撞击等运输安全试验 |
| GB 31241 | 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 | 跌落/重物冲击安全测试 |
| IEC 62133 | 含碱性或非酸性电解液的蓄电池安全要求 | 国际通用电池机械滥用测试 |
| UL 1642 | 锂电池安全标准 | 北美电池跌落/冲击测试 |
| GB/T 31485 | 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法 | 动力电池跌落/冲击测试 |
| 技术项目 | 参数范围 |
|---|---|
| 跌落高度 | 300 ~ 1500mm 可调（标准常用 1000mm），高度显示精确至 1mm |
| 跌落方式 | 电动提升、气动/电磁释放，垂直自由落体不倾斜不摇晃 |
| 冲击面 | 不锈钢/钢板冲击面，可选混凝土/硬木面模拟不同场景 |
| 重物重量 | 9.1kg±0.1kg（20磅）或 10kg±0.1kg |
| 冲击高度 | 610mm / 1000mm（可调），精确至 1mm |
| 横杠规格 | 直径 15.8±0.2mm（5/8英寸）不锈钢棒，可更换 7.9mm/8.0mm |
| 试验箱体 | SUS304 不锈钢内箱+双层防爆观察窗+排烟口，带安全联锁 |
| 控制方式 | PLC 触摸屏控制，高度/次数编程设定，远程有线控制可选 |
跌落 vs 冲击：跌落测"整体坠落冲击"，重物冲击测"局部压砸"（9.1kg 重物砸向钢棒），两者场景不同，按测试标准组合配置。
释放方式：电磁/气动释放比机械脱钩更稳定，能保证自由落体不倾斜不摇晃，试验重复性好。
高度控制精度：UN38.3 对冲击高度有明确要求（如 610mm/1000mm），确认高度显示精度与限位保护。
安全防护：冲击/跌落可能引发起火，选带防爆视窗、排烟、灭火接口与安全联锁的箱体式机型。
样品大小：大型动力电池包需加大试验箱与提升机构吨位，选型时按最大样品尺寸确认测试空间。
释放精准：电磁释放+高度闭环显示，自由落体轨迹稳定，试验条件严格符合标准。
结构可靠：SUS304 内箱+重载提升机构，长期高频跌落冲击运行稳定。
安全完备：防爆视窗+排烟+安全联锁+灭火接口，破坏性试验安全可控。
工厂直出：2006 年建厂，ISO 9001 质量管理体系认证，支持第三方计量校准，性价比高。
售后响应快：珠三角 24 小时上门，全国主要城市 48 小时响应。
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